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由国家标准委批准发布的冰箱新版能效国家标准GB12021.2-2015《家用电冰箱耗电量限定值及能效等级》目前已经进入实施阶段。

相比旧标准，新标准增加了冰箱标准耗电量、装载耗电量、综合耗电量等定义及判定方法。新能效标准下，能效1级产品的耗电量约比原能效1级产品耗电量下降40%。

据悉，这个新标准将会使得原本能效等级1级的冰箱占比从原来的85%下降到5%左右，2级能效的冰箱占比将会锐减至10%-20%。新标准实施后，将淘汰市场上20%以上的高耗能产品，整体销售的电冰箱能效水平将提高10%左右。

新标准的实施，将迫使冰箱企业提升技术含量，相关企业应如何应对？

四举措并行降低冰箱能耗

国内冰箱的保温材料主要采用硬质聚氨酯发泡，行业中俗称黑、白料，但由于其含有氟化物，会破坏臭氧层。近年来，市场上逐渐出现了一些家电聚氨酯发泡剂的替代产品，主要有烷烃(环戊烷)、HFC类(245fa和365mfc)以及LBA。

据了解，欧美等国家已经开始使用新型环保产品逐步替代聚氨酯，其中真空绝热板(Vacuum Insulation Panel,简称VIP)是目前性价比较高的冰箱用保温材料，它是由超细无机纤维与真空保护表层复合而成，可以有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数较低，具有高效节能和环保的特性，节能10%-30%，并且增加有效容积20%-30%。

以前冰箱只有硬质聚氨酯一种保温材料，现在可将真空绝热板与发泡料结合在一起，在发泡之前，将真空绝热板嵌在冰箱里面然后再发泡，因此可以大大提升保温效果，把能耗降到更低。

除了发泡材料，压缩机、制冷系统以及门封等技术的提升对于降低冰箱能耗也至关重要。压缩机作为冰箱的核心部件，冰箱很大一部分能耗来源于此。目前冰箱企业普遍把变频技术作为提升冰箱能效水平的解决方案之一，新能效标准实施将推动变频技术在大容积冰箱上的使用，变频冰箱普及速度有望加快。制冷系统的优化，比如使用高效的散热器、冷凝器、蒸发器也可以使能耗进一步降低。另外，单位时间内漏冷量的多少将直接影响到冰箱的能耗水平，而门封是保证电冰箱密闭性的重要部件。目前门封主要采用两种材料，即PVC和TPE。随着材料的发展，现在大家开始研究TPU和硅橡胶材质的门封条，TPU和硅橡胶具有较好的低温弹性，即便温度降到零下60°，弹性依然存在，因此具有更好的保温效果。在结构上，为了更好地阻隔电冰箱内、外环境，在门封条上还有气室和翻边设计。通常冷藏室的门封条为单气室、单翻边设计，而冷冻室的门封为双气室、双翻边设计。”

行业利好面面观

新国标的实施对于整个产业来说将带来一些利好。一方面，将会带动冰箱行业、甚至整个家电行业的技术提升，因为新国标的实施对于冰箱企业来说实际上是一种技术的较量，行业将面临重新洗牌，加速实现冰箱产业的优胜劣汰。

站在消费者的角度来讲，将带动消费者对能效的认知，增强消费者的节能意识。再一方面，冰箱保温技术的提升对于产品的升级换代将起到促进作用。例如，目前主流的发泡层厚度在45mm—60mm，用了更好的发泡剂和真空绝热板之后，冰箱的发泡层可以减到30mm甚至更薄，因此冰箱的有效容积将更大，对于市场推广也提出了新的思考。